青岛球墨铸铁管因其高强度、耐腐蚀、密封性好等优势，广泛应用于供水、排水、燃气等市政工程，但施工过程中的细节处理直接影响管道的使用寿命和运行安全性。以下是施工各环节的核心注意事项：

一、施工前准备：基础检查与材料验收

现场勘察与方案确认

核对设计图纸，明确管道走向、埋深、接口形式（如 T 型、K 型、法兰式）及与周边管线（电缆、燃气管道等）的安全距离（通常≥0.5 米，交叉时需加保护套管）。

勘察地质条件：若为软土地基（如淤泥、流沙层），需提前制定地基处理方案（如换填砂石、打桩加固），避免管道沉降断裂；若为岩石层，需爆破或机械破碎后平整基底，防止尖锐石块硌伤管道。

材料进场验收

检查管材外观：表面无裂纹、空鼓、重皮，接口处（承口、插口）光滑无毛刺，密封圈（橡胶材质）无破损、老化，且规格与管材匹配（如 DN300 管材需对应 DN300 密封圈）。

核对参数：管材公称直径（DN）、压力等级（如 K9、K7）、长度（通常 6 米 / 根）需符合设计要求，附带出厂合格证、压力试验报告。

临时存储：管材需水平堆放，底部用方木垫起（避免直接接触地面腐蚀），堆叠高度≤3 层（大口径管道≤2 层），防止挤压变形；密封圈需避光、避油污存放，远离热源。

二、管沟开挖：控制精度与基底处理

开挖尺寸与坡度

管沟宽度：根据管材直径确定，通常比管道外径大 300-500mm（如 DN300 管道，沟宽≥900mm），确保接口操作空间；深度需符合设计要求（埋深不足可能受地面荷载破坏，过深需考虑抗浮措施）。

边坡坡度：根据土壤类型设定，沙土、粉土边坡宜缓（1:1.5-1:2），黏土可稍陡（1:1-1:1.2），必要时加设钢板桩或挡土板支护，防止坍塌。

基底处理

普通土质地基：铺 100-150mm 厚砂石垫层（中砂、粗砂或级配砂石），夯实至压实度≥90%；

软基：可采用灰土垫层（压实度≥93%）或混凝土基础（C15-C20），增强承载能力。

清除基底杂物（石块、树根），用平地机或人工平整，避免凹凸不平。

按设计要求铺设基础层：

基底高程误差控制在 ±20mm 内，严禁出现反坡（避免管道积水）。

三、管道安装：接口密封与位置校准

下管与对接

下管工具：小口径管道（DN≤300）可用人工配合三脚架吊装，大口径管道（DN≥400）需用起重机，吊装时用专用吊带（宽度≥100mm）兜住管身中部，禁止用钢丝绳直接捆绑（避免划伤管壁或接口）。

接口清理：用毛刷清理承口内侧和插口外侧的泥土、杂物，在插口端均匀涂抹润滑剂（专用肥皂水或甘油，禁止用机油，防止腐蚀密封圈）。

密封圈安装：将密封圈套在插口凹槽内，确保平整无扭曲，并用手按压检查是否贴合（若密封圈过松或过紧，需更换匹配规格）。

接口连接

柔性接口（T 型、N1 型）：采用手动葫芦或千斤顶缓慢顶推插口进入承口，推进过程中用水平尺检查管道中心线是否平直，避免偏移。当插口进入承口深度达到标记线（通常距承口端面 10-20mm）时停止，确保密封圈被均匀压缩。

机械接口（K 型）：对接后用扳手均匀紧固螺栓（对角分步拧紧，避免单侧过紧导致接口歪斜），直至密封圈压缩量符合要求（通常为原厚度的 1/3-1/2）。

法兰接口：法兰面需平行对齐，垫片（橡胶或石棉）放置居中，螺栓对称紧固，确保无渗漏。

位置校准

轴线偏差：直线段≤30mm/100m，转弯处≤50mm；

高程偏差：±20mm；

坡度：符合设计要求（如排水管坡度≥0.3%），用水准仪逐节检查，偏差过大时需调整基底或用支墩微调（禁止强行掰动管道）。

四、管道加固：支墩设置与回填规范

支墩与固定

转弯处、三通、阀门等部位需设置混凝土支墩（C20 以上），抵抗管道内水压力产生的推力（支墩与管道之间垫橡胶垫，避免刚性接触）。

支墩尺寸按设计计算确定，通常底部嵌入原状土≥300mm，与管道接触部分需抹面光滑，确保受力均匀。

过河、穿路管道：需加设套管（钢管或混凝土管），套管长度超出路基边缘≥2 米，两端用密封材料封堵，防止泥沙进入。

分层回填

胸腔部分（管道两侧）≥95%；

管顶以上 500mm 内≥85%；

管顶 500mm 以上按路基要求（通常≥90%）。

回填时机：接口安装完成并检查合格后，及时回填（避免管道长期悬空受力变形），回填前排除沟内积水。

回填材料：管道两侧及管顶以上 500mm 范围内，需用细土、沙土或级配砂石（粒径≤50mm），禁止用石块、砖块等硬物；管顶 500mm 以上可采用原土回填。

压实要求：分层回填，每层厚度≤300mm，用小型压路机或冲击夯压实（管顶 300mm 内禁止用重型机械碾压，避免管道破损），压实度：

五、压力试验与验收

试验准备

试验前关闭所有阀门，打开排气阀（管道最高点），向管道内注水，排尽空气（待排气阀连续出水且无气泡后关闭）。

浸泡时间：钢管、球墨铸铁管浸泡≥24 小时，确保接口充分吸水膨胀。

水压试验

试验压力：按设计要求，通常为工作压力的 1.5 倍（且≥0.8MPa）。

升压过程：缓慢升压（每分钟≤0.1MPa），达到试验压力后稳压 10 分钟，压力降≤0.05MPa 为合格；再降至工作压力，保持 30 分钟，检查接口、阀门无渗漏。

排水处理：试验合格后，缓慢排水（避免负压破坏接口），排水不得污染周边环境。

竣工验收

提交施工记录（包括管材验收、接口安装、回填压实度、压力试验等数据），监理单位现场复核轴线、高程、渗漏情况，确认无误后签署验收单。

六、特殊场景注意事项

冬季施工：温度低于 0℃时，需采取防冻措施 —— 接口润滑剂需选用低温型（避免冻结），水压试验后彻底排空管道积水，防止冻裂；混凝土支墩需覆盖保温，确保强度达标。

腐蚀性环境：若土壤或介质（如污水）腐蚀性强，需对管道外壁涂刷防腐层（如环氧煤沥青），接口处缠绕防腐胶带，或选用内衬环氧树脂的球墨铸铁管。

穿越障碍物：穿铁路、公路时，需提前办理手续，采用顶管法或套管法施工，避免开挖破坏交通；穿越河流时，管道需埋设在河床以下≥0.5 米（冲刷严重区域需加深），并设稳管压重（如混凝土块）。

通过严格把控以上环节，可有效避免球墨铸铁管因施工不当导致的接口渗漏、管道变形、断裂等问题，保障其 50 年以上的设计使用寿命。